3D 제조 역량으로 툴링 기회 창출
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3D 제조 역량으로 툴링 기회 창출

Oct 22, 2023

적층 제조, 즉 3D 프린팅을 통해 Seco Tools는 제조가 어렵거나 불가능한 제품을 만들 수 있습니다. 리드 타임 단축, 공구 수명 향상, 지속 가능성 향상 등의 장점이 있습니다.

적층 가공(AM)을 사용한 금속 절단 가공용 프로토타입 개발 및 제조는 Seco Tools 운영에서 점점 보편화되고 있습니다. 이 제조 방식의 주요 강점 중 하나는 기존 제조 방식으로는 달성하기 어려운 전문화된 고객별 도구 및 솔루션을 만들 수 있다는 것입니다. 무엇보다도 특별한 방식으로 설계해야 하는 공구를 생산할 때 AM 기술이 진가를 발휘하게 될 것입니다. 여기에는 복잡한 형상이나 고객별 요구 사항에 대한 기타 사용자 정의가 포함될 수 있습니다.

이러한 맞춤화의 예로는 도구를 더 가볍게 만들어 진동 감쇠 특성을 개선하거나 더 나은 냉각 가능성을 제공하는 것이 있습니다. "절삭유가 절삭날에 딱 맞는 위치에 닿도록 함으로써 공구의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. AM 기술을 사용하면 절삭유를 다른 방법으로는 불가능했던 위치로 유도할 수 있습니다."라고 R&D 전문가인 Ingemar Bite는 설명했습니다. Seco Tools는 AM 기술이 리드 타임 단축에 도움이 된다고 믿고 있습니다. "AM을 사용하면 제조 단계가 덜 필요한 형상을 생산할 수 있어 리드 타임이 짧아지고 배송이 빨라지는 경우가 많습니다."

지속 가능성 증가 AM 기술은 또한 기능 장애가 있는 부품을 제거하고 새로 인쇄함으로써 미래에 파손된 도구를 수리할 수 있는 가능성을 열어줄 것입니다. 예를 들어 여기에는 도구 구성 요소 또는 다양한 유형의 기계 측 연결 재사용이 포함될 수 있습니다. 특히 환경과 지속 가능성 측면에서 좋은 아이디어입니다. 이러한 맥락에서 전통적인 제조 방식에 비해 AM 기술의 또 다른 장점은 재료 낭비가 적다는 것입니다. 전반적으로 AM 제조에는 재료가 많이 사용되지 않으며 남은 분말을 재사용할 수 있습니다.

따라서 적층 제조는 독특한 생산과 프로토타입 개발을 위한 시간 효율적이고 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 그러나 표준 제품의 대규모 제조에도 탁월한 효과를 발휘할 수 있습니다. Seco Tools는 이미 3D 프린팅을 통해 Jetstream 도구용 냉각 클램프를 제조하고 있습니다.

"냉각 클램프는 곡선형 냉각 채널이 있는 복잡한 형태를 갖고 있으므로 이러한 유형의 제조에 매우 적합합니다"라고 Bite는 말했습니다.

지속적인 개선 Seco Tools의 R&D 부서는 신제품 및 기존 제품을 개발하고 제조하기 위해 AM 기술의 활용을 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 회사는 제품을 개선하고 AM 기술을 최대한 활용할 수 있는 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다.

"우리는 이러한 노력에 대해 고객과 협력하고 함께 테스트를 수행하는 것을 좋아합니다"라고 Bite는 재료도 개발할 수 있다고 생각합니다. "현재 AM에 사용되는 재료는 기존 제조에 사용되는 재료와 본질적으로 다르지 않으며 이 기술은 다양한 금속과 잘 작동합니다. 앞으로는 장비를 정기적으로 조정하면서 훨씬 더 우수한 재료를 추가할 것입니다. 필요에 따라 하드웨어와 소프트웨어를 업그레이드한다"고 말했다.

적층 제조에는 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. Seco Tools가 사용하는 것은 SLM(Selective Laser Melting)이라고 합니다. 여기에서는 레이저와 금속 분말 베드를 사용하여 제품을 구성합니다. SLM 기계에서는 대략 20~60μm의 분말 층이 펼쳐진 다음 레이저로 처리됩니다. 이 과정은 층별로 반복됩니다. 모든 층이 제 위치에 있으면 여분의 파우더가 제거되고 제품은 최종 형태를 위한 후처리에 들어갑니다.

가공 중 공구/공작물 인터페이스에서 온도 상승을 줄이는 유체입니다. 일반적으로 용해성 또는 화학적 혼합물(반합성, 합성)과 같은 액체의 형태를 취하지만 가압 공기 또는 기타 가스일 수도 있습니다. 물은 많은 양의 열을 흡수하는 능력이 있기 때문에 다양한 절단 컴파운드의 냉각수 및 매개체로 널리 사용되며 물 대 컴파운드 비율은 가공 작업에 따라 달라집니다. 절삭유를 참조하십시오. 반합성 절삭유; 수용성 오일 절삭유; 합성 절삭유.